涡流纺纱上浆工艺要求

涡流纺纱的纺纱原理是将牵伸后的条子供给牵伸装置，由罗拉牵伸装置牵伸的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处的轴向气流作用下，沿螺旋纤维导向通道进入纺纱喷嘴

螺旋纤维导向通道的出口处设有针状抗扭件，纤维束在针部弯曲，使纤维束不增加捻度地导入涡流室。纤维束的前端被成形的纱线拉入锭子中的纱线通道，并被加捻成新成形的纱线而成为纱芯。

纤维束的尾端留在纤维导槽中，同时由前辊夹爪固定。当纤维的尾端不再被前罗拉钳口夹持时，它不再在纺丝喷嘴内空气涡流的离心作用下保持在纤维导向通道内，而是被锭子入口处的旋转气流径向分散。

在空气涡流的驱晌余大动下，它位于锭子前端的锥体上，同时随着空气涡流旋转，缠绕在后面的纱线上，并通过锭子内的纱线通道输出。

成形纱由一个纱芯组成，该纱芯由近似平行的无捻纤维和螺旋缠绕在外围的纤维组成。已经形成并输出的纱线由电子抛纱器取出，然后卷绕在筒管上。因为纤维在喷嘴中的停留时毁答间和注入空气的能量密度之和是不同的，所以纤维本身所承受的载荷也是不同的。因此，纱线的特性也会发生变化。宴竖速度越高，纱线越软，速度越低，纱线越硬。

涡流纺纱捻度测试标准

涡流纺纱捻度测试是指检测涡流纺纱线的捻合程度，通常采用的测试方法和标准有以下几种：

1. GB/T 2543.1-2001 纺织梭织物力学试验方法标准帆嫌中的拉直法：将待测试的线段在两端固定后，分别以相反的方向拉直，并记录其拉断前发亏仿生弯曲的长度，根据计算公式得到线的捻度。

2. ISO 2061-2010 纺织品--线--测试捻度的标准中的测长法：将待测试的线段在长度方向上进行缠绕，然后解开缠绕的线段并记录其长度变化量，根据计算公式得到线的捻度。

3. ASTM D1422-10 标准测试方法中的旋转器法：将待测试的线段固定在旋转器上，以一定的速度旋转，观察线的翘曲程度并测量其振幅和周期，通过计算得到线的捻度。

以上三种方法都是比较常用的涡流纺纱捻度测试方法和标准，具销轿纤体应根据实际情况选择适合的测试方法。